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松山湖管委會同步帶輪-航銳機(jī)械(在線咨詢)-同步帶輪規(guī)格 :
齒輪,皮帶 同步帶輪擋圈的鉚合工藝同步帶輪擋圈的鉚合工藝
蔣穎江 李國安
在我廠近幾年的新產(chǎn)品開發(fā)中,同步帶傳動正以它傳動平穩(wěn),、可靠性高,、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便和噪音低等優(yōu)點廣泛直用在新產(chǎn)品的機(jī)械傳動中,,并不斷替代鏈條傳動和齒輪傳動,,成為紡織機(jī)械中的一種新的傳動形式,。根據(jù)同步帶傳動的特點和使用要求,有些同步帶輪的兩邊必須鉚臺擋圈(圖1),,以限制同步帶在工作過程中的左右竄動,。
我廠在進(jìn)行同步帶輪擋圈的鉚合過程中,不斷摸索和革新,,在不增加任何專用設(shè)備的情況下.應(yīng)用旋壓工藝和技術(shù),,在普通臥式車床上使用旋壓工具對擋圈進(jìn)行旋壓鉚合,使其鉚合質(zhì)量和強(qiáng)度都超過設(shè)計要求,。
一,、擋圈鉚臺的工藝過程
1.擋圈鉚合的現(xiàn)狀
一些同步帶輪廠目前所生產(chǎn)的同步帶輪擋圈的鉚合,是用鏨子在結(jié)合處鉚幾個點(通常是在圓周上的均布四點),,這樣幾點的鉚臺,,僅是靠同步帶輪上被鏨部位的金屬變形來固定擋圈,其牢固強(qiáng)度很難保證同步帶輪的工作可靠性,,如果同步帶輪和擋圈是間隙配合,,就更難保證鉚合質(zhì)量和強(qiáng)度同步帶輪在使用過程中,擋圈極易受同步帶側(cè)面的擠壓,,長時間的擠壓就會使擋圈很容易脫落,,這種現(xiàn)象將嚴(yán)重影響同步帶輪的正常運(yùn)行和工作可靠性。
同步帶輪選型同步帶輪設(shè)計同步帶參數(shù)
1 .一種同步帶輪,,包括具有中心孔( 11 )的筒狀輪體( 1 ) ,,其特征在于,所述的筒狀輪體 ( 1 )的兩端分別設(shè)有環(huán)形端板( 2 )
,,在兩塊端板( 2 )之間設(shè)有若干軸向延伸且在圓周方向上均勻分布的槽體( 12 ) ,,所述的槽體( 12 )的橫截面呈等腰梯形。
2 .根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的同步帶輪,,其特征在于,,所述的筒狀輪體( 1 )與環(huán)形端板( 2 ) 連為一體。
3 .根據(jù)權(quán)利要求 1 或 2 所述的同步帶輪,,其特征在于,所述的環(huán)形端板( 2 )的外側(cè)具有與環(huán)形端板( 2 )同心設(shè)置的環(huán)形凸環(huán)( 21 ) ,,松山湖管委會同步帶輪,,所述的環(huán)形凸環(huán)( 21 )與環(huán)形端板( 2 )連為一體。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,,特別涉及一種同步帶輪,。
背景技術(shù)
同步帶輪作為現(xiàn)有機(jī)械傳動裝置中常用的部件,被廣泛應(yīng)用,。目前同步帶輪分為兩種,,一種是同步帶輪與齒輪結(jié)構(gòu)有點類似,,另一種是具有擋邊的同步帶輪。具有擋邊的同步帶輪具有防止傳
同步帶輪的旋壓鉚臺工藝
為了把擋圈牢固地鉚臺在同步帶輪上,,我們采取了在同步帶輪兩端面圓周上加工出9O的V型溝槽,,同步帶輪計算,作為旋壓鉚合的施壓部位(圖2)為了旋壓鉚合時使擠壓金屬產(chǎn)生均勻的塑性變形,,達(dá)到牢固鉚臺擋圈的目的,,一般選擇V型溝槽深1.5ram,溝槽中心到外圓距離為2.5~3.5ram,。為保證同步帶輪與擋圈的配臺問隙及鉚臺質(zhì)量,,一般選擇它的配合形式為過渡配合。例如圖1所選擇的配合公差即為H8/js7,。為了得到較好的旋壓效果,,使材料的組織結(jié)構(gòu)及應(yīng)力狀態(tài)對變形有利,一般對中碳鋼材料的同步帶輪需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,,同步帶輪廠商,,以達(dá)到既利于旋壓變形,又可提高工件綜合性目B的目的,。
在旋壓鉚合之前,,同步帶同步帶輪,首先應(yīng)將擋圈壓入同步帶輪的臺階中,,然后把同步帶輪裝夾在普通車床的三爪上(注意使用銅襯套保護(hù)齒面不被夾毛),,把旋壓鉚合工具裝央在刀架上,使工件以2~5轉(zhuǎn)/分的低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,,再使刀架上的旋壓工具擠向V型溝槽,,以使被擠壓金屬產(chǎn)生塑性變形且使晶粒不被擠碎,這祥,,f毫外側(cè)流動的金屬就會牢固地把擋圈鉚臺在同步帶輪上,。
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